Wat is de KineticBoost-Technology?

Voor- en nadelen van gangbare vloercoatings

Reaction resin-based vloercoatings bieden een langere levensduur dan minerale vloeren, kunnen voegloos gelegd worden en zijn stoot-, kras- en schokbestendig. Met hun volledig gladde oppervlak kunnen ze zelfs onder moeilijke hygiënische omstandigheden schoon worden gehouden. Bovendien zijn ze uitzonderlijk goed bestand tegen een verscheidenheid aan chemicaliën en zijn ze in hoge mate immuun voor hoge temperatuurschommelingen, zoals die zich kunnen voordoen in voedselverwerkende fabrieken. De vloeibare kunststoffen op basis van reactiehars in kwestie worden geleverd en toegepast in de vorm van 1-, 2- of meercomponentenproducten. Terwijl 1-component producten meestal uitharden door de luchtvochtigheid, ondergaan 2-component en meercomponent producten een chemische reactie tussen de basishars en een verharder of katalysator in de vloeibare kunststof. Na een bepaalde reactietijd hardt de vloeibare kunststof uit tot een naadloze afdichting over grote oppervlakken. In het algemeen kan worden gesteld dat een vloeibare kunststof op basis van PMMA bijzonder snel reageert, epoxyharsen worden gekenmerkt door hun hoge mechanische en chemische weerstand, terwijl polyurethanen (PU) elastische eigenschappen hebben. Dergelijke producten kunnen daarom worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen - van decoratieve en designvloeren tot extreem slijtvaste en chemisch bestendige industriële vloeren. Ze hebben echter allemaal één nadeel gemeen: in aanwezigheid van vocht gaat het uithardingsproces steevast gepaard met storende nevenreacties.

Storende bijwerkingen

Bij blootstelling aan vocht en kooldioxide vormen epoxyharsen vast wit carbamaat, terwijl de katalysator van de PMMA's kan ontkoppelen en zijn werking kan verliezen. Bij polyurethanen reageert de isocyanaatcomponent met water om CO2 te vormen en dit kan op zijn beurt leiden tot ongewenste bellenvorming in de coating (zie onderstaand diagram). Daarom is het aanbrengen van klassieke reactieve harscoatings onder omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid (> 80% RH) zeer problematisch. Aangezien deze omstandigheden zich in veel regio's in de wereld kunnen voordoen, zijn zowel planners, bouwers als applicateurs vaak gefrustreerd omdat de coatingwerkzaamheden achterlopen op schema.

De oplossing: MC-DUR TopSpeed

Om het probleem van de beperkte toepassingsmogelijkheden op te lossen, heeft MC MC-DUR TopSpeed ontwikkeld, een speciaal harssysteem voor vloeren in de industrie en de bouw met het specifieke voordeel dat het geschikt is voor gebruik onder ongunstige omgevingsomstandigheden. Dit innovatieve coatingsysteem is gebaseerd op een nieuwe speciale bindmiddelchemie met KineticBoost-Technology®. Het maakt coatingwerk mogelijk, zelfs bij hoge vochtigheid en bij aanwezigheid van vocht in het substraat, in combinatie met een breder temperatuurbereik van 2 tot 35 °C. Met MC-DUR TopSpeed kunnen zowel binnen- als buitenvloeren binnen een paar uur worden gegrond en gecoat en na slechts een korte uithardingstijd volledig worden belast. 

KineticBoost-technologie® uitgelegd

De versnelde uitharding van MC-DUR TopSpeed is het resultaat van de door MC ontwikkelde KineticBoost-Technology®. De kinetische reactiviteit van het systeem wordt gewijzigd zodat het water wordt ingesloten door het speciale bindmiddel en een katalytisch actieve soort wordt gevormd. De onderscheppingsreactie in combinatie met een extreme versnelling zorgt ervoor dat het water niet kan reageren met de isocyanaatgroepen. Aangezien de reactiviteit van dergelijke coatingmaterialen vrijwel onveranderd blijft, zelfs bij lage omgevingstemperaturen, kan MC-DUR TopSpeed veilig worden aangebracht, zelfs bij een hoge luchtvochtigheid en lage temperaturen net boven het vriespunt. Dit betekent ook dat er geen vorst-dooigevoeligheid meer is en er niet meer naar de hygrometer hoeft te worden gekeken. Bovendien kan, door de snelheid waarmee de coating droogt en het feit dat deze binnen 30 minuten regenbestendig is, het anders vaak aanzienlijke risico op neerslag bijna genegeerd worden.

Snel aanbrengen van coating, lagere kosten

Alle componenten van het KineticBoost-Technology®-systeem maken gebruik van omgevingsvocht om het uithardingsproces te stimuleren. KineticBoost-Technology® verhoogt ook de hechting, slijtvastheid en krasbestendigheid van de coating. Een coatingklus kan van begin tot eind in één dag worden geklaard, waardoor planners hun klanten tijd en geld kunnen besparen, niet in de laatste plaats omdat er minder ritten naar de locatie nodig zijn. Bovendien kan het werk ook onder slechte weersomstandigheden worden uitgevoerd zonder dat het gebied afgesloten of verwarmd hoeft te worden. Bovendien kan een dergelijke coating ook worden uitgevoerd terwijl de winstgevende activiteiten nog doorgaan, zoals de volgende voorbeelden laten zien.

Meer ruimte in vloercoating

Epoxy-, polyurethaan- en PMMA-gebaseerde coatingsystemen bereiken hun grenzen in de aanwezigheid van vocht of bij te hoge of lage temperaturen. De nieuwe reactieve harsen van MC-Bauchemie op basis van KineticBoost-Technology® breiden daarentegen het toepassingsgebied voor vloercoatings uit. Ze maken veilig en snel coaten mogelijk, zelfs onder kritische omgevingsomstandigheden zoals lage temperaturen tot 2 °C, hoge temperaturen tot 35 °C, hoge luchtvochtigheid en vocht in de ondergrond. Alle systeemcomponenten maken gebruik van omgevingsvocht om het uithardingsproces te stimuleren. Dit zorgt voor een zeer goede hechting op alle betonnen en chapeondergronden en een uitzonderlijk hoge mechanische slijtvastheid. Planners, investeerders, ontwikkelaars en applicateurs hebben dus meer mogelijkheden voor het leggen van vloeren in de industrie en in de bouw.